21世紀以（yǐ）來（lái），環保問題成為了各大新聞媒體（tǐ）上較火的詞匯之一。電焊焊接作為一種金屬材料熱（rè）加工的基礎（chǔ）加工工藝，在冶金工業、石油化（huà）工、機械設備製造、船舶製造等很多工業企業（yè）中得到了普遍的運用。但電焊焊接生產流（liú）程中會導致許多對身心健康有害的氣體、煙塵等物質，特別是在是在空間小（xiǎo）的場所內施（shī）焊時（shí），焊接煙塵濃度值會高達100mg/m3以上，在一（yī）些（xiē）通（tōng）風不當的（de）工作場所下以至（zhì）於高達800mg/m3。這類環境惡劣的工作條（tiáo）件（jiàn）對（duì）焊接工作人員（yuán）的身心（xīn）健康構成了嚴（yán）重的威脅。選用一（yī）定有效途徑改進工作環境就（jiù）很有必要了，減少（shǎo）焊接煙塵對職工的健康損害和對環境的汙染，已成為許多（duō）企業正（zhèng）急需解決的任務。

一、焊（hàn）接（jiē）煙塵有什麽危害

(1)焊接煙塵的產（chǎn）生

電（diàn）焊焊接（jiē）是運用電能加熱，促使被焊接金（jīn）屬材料局部達到液態（tài）或貼（tiē）近液態，令其之融合形成穩固的不可拆卸的連接（jiē）頭（tóu）加（jiā）工工藝方式。焊條在高溫下被熔融達到沸點時產生的高溫蒸氣在一脫（tuō）離焊接高溫（wēn）區便快速氧（yǎng）化並冷凝成細小的固態分散化粒子，飄浮在空氣中，形成了焊（hàn）接煙塵。

(2)焊接（jiē）煙塵的成份

焊接煙塵的化學（xué）成分，在於焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發的（de）難易度。不一樣成份的（de）焊材和被焊接（jiē）材料，在焊接時將導致不一樣成份的焊接煙塵。

二，焊接車（chē）間保護職工健康的具體措施

為減少焊接車間內的煙氣粉塵量，保護職工（gōng）身心健康，相關規定有（yǒu）一定的技（jì）術性標準和強製性具（jù）體措施。

三，焊接車間除塵的方式及運用

不管是淨化廠房空氣還是保護勞動者身體健康，安裝除（chú）塵設備是較好的方法。不一樣除塵方式實際效果也不同，下邊介紹幾種常（cháng）見的焊接車間除（chú）塵工藝及設備。

(1)焊接煙塵淨化器（qì）淨化

焊接煙塵淨化器淨化是工位除塵的常見的除塵方（fāng）式。焊（hàn）煙淨化器有別於普通的（de）工位除（chú）塵，在進行（háng）煙塵淨化時可以不鋪裝集中管路（lù），是（shì）將單個工（gōng）位產生（shēng）的焊（hàn）接煙（yān）塵吸進除塵器內部（bù）過濾（lǜ）係統，過濾（lǜ）後的潔（jié）淨空（kōng）氣重新排放到生產（chǎn）車間，煙塵則沉積到積灰抽屜。

焊接煙塵淨化器的（de）設計原理：風（fēng）機運行時，煙塵氣體由進風口進到除塵設備，在（zài）除塵設備內氣流被強製性更改風向且流速降低，煙塵隨氣流穿過濾筒時，被濾筒過濾而阻留（liú）在其表層（céng），淨化後的氣體由濾筒內上（shàng）升進到中筒體，經風機從風（fēng）出口經活性炭（tàn）過（guò）濾棉再次過濾排出，當濾筒（tǒng）表層煙塵較多時，打開（kāi）脈衝開關，脈衝噴吹控製儀開始運轉，電磁脈衝閥工作，使氣包內的壓縮空氣經噴吹（chuī）管噴高速噴到濾筒內，同時誘導數倍於噴射（shè）氣量的周邊空（kōng）氣進到濾筒，導致濾筒內瞬（shùn）時正壓，使積（jī）附在濾筒表層的（de）煙塵受（shòu）重力影響，落入灰鬥中，可在（zài）停止（zhǐ）設備運轉後將灰鬥內灰塵清理。

(2)工位集（jí）中除（chú）塵

普通的工位除塵（chén）是在生產車間內部鋪裝通風風管，在焊接工（gōng）位設置通風口（kǒu），在生產車間外部設置大功率風機，將電焊焊接時導致的煙塵靠風機的吸力有通風口吸進，再（zài）利用氣體輸送選用管路集（jí）中排出生產車間。生（shēng）產車（chē）間內部與通風口壓力對比，處在微（wēi）正壓。因為空氣流向是以（yǐ）高壓到低壓，電焊焊接產生的煙塵就會隨氣流（liú）進到通風風管。選用這類方（fāng）法，通風口與煙塵源較近，蔓延的煙塵大大減少，對（duì）煙塵的吸進比例較高。因為煙塵蔓延減少，生產車間空氣狀況大大改進，職工吸進煙塵的概率大（dà）幅度降低。缺點是須（xū）要在生（shēng）產車間內部鋪裝較長（zhǎng）的管路，不（bú）便於改造施工，設計不合理可能會導致後期維護保養（yǎng）不便。而且管路和焊接煙塵（chén）采集點全是固定（dìng）不動的，離集塵點越遠，收（shōu）集的實際（jì）效果就越差。

在（zài）實際運用中，需根據廠房結構、生產車間大小、電焊焊接點位置（zhì）分布等計算、設計（jì）和布局管路（lù）、選擇風機，是一（yī）項較為複雜的（de）工程。新的工位除塵選用了分散化的煙塵淨（jìng）化（huà）器，就近對焊接煙塵進行了過濾（lǜ）處理，實際（jì）效果很好（hǎo），淨（jìng）化後的空氣直接循環進到生產車間，降低了能源消耗。

(3)整體或（huò）者局部排煙

具體是利用生產車（chē）間（jiān）頂端排風係統裝置將焊接煙塵隨空氣一同從生（shēng）產車間底（dǐ）部（bù）排出。該方法是利用在生產車間房頂適合的位置安裝送風和排風係統裝置，利用送風和排風係統，促使生（shēng）產車間煙塵氣流朝著排風（fēng）係統的方向流動，從生產車間頂端排出。

(4)安裝選用吸塵（chén）焊槍

吸塵焊槍是一（yī）種將焊槍與吸風吸嘴組成一起的（de）電焊焊接（jiē）裝置（zhì）。吸塵焊槍的實際效果與移動式（shì）煙塵淨化器相同，即在焊接煙塵未（wèi）蔓延前（qián）就將其吸進管路，有害（hài）物（wù）質可遠離呼吸（xī）區，能合理預防焊接煙塵對生產（chǎn）車間的汙染和對人體健康的損害。吸塵焊槍僅僅是吸取焊接煙塵，對焊接煙塵淨化處理還需要配備焊接煙塵淨化器。

除塵焊槍（qiāng）設計原理：除塵焊槍的吸風口與電焊焊接（jiē）煙霧導致源距離較近，一般（bān）隻有幾（jǐ）厘米，因此抽風的實際效果較好。職工操作時，隻要移動吸氣焊槍（qiāng），吸（xī）嘴（zuǐ）也就同時（shí）移動，無需另外的動作，對許多較為複（fù）雜的結構（gòu）件，其除塵實際效果作用是無法替代的（de）。